Enfriador de baja temperatura de glicol de 250 kw

Especificaciones técnicas

Observación: La capacidad de enfriamiento se basa en una temperatura de evaporación de -25 °C y una temperatura de condensación de 45 °C.

• Compresores de tornillo Hanbell semi-herméticos con control de capacidad del 25%-50%-75%-100%, lo que permite un ajuste preciso de la carga y reduce el consumo de energía durante el funcionamiento con carga parcial-.
• Evaporador-y-de carcasa y tubos con tanque aislado de 4000 L y bomba de circulación de 11 kW, asegurando un flujo estable de glicol y minimizando el tiempo de instalación en el sitio.
• Condensador de aletas enfriado-por aire con hasta 26 ventiladores axiales, eliminando la necesidad de torres de enfriamiento y reduciendo los costos de tratamiento y mantenimiento del agua.
• Protecciones de seguridad multi-nivel, incluida la pérdida de fase, la presión alta/baja, la sobrecarga, el sobrecalentamiento y la protección anti-congelación para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo-.
• Componentes eléctricos de grado industrial-de LG, CHNT, Emerson y Hanbell., mejorando la confiabilidad del sistema y simplificando el abastecimiento global de repuestos.

• Procesamiento de alimentos- Túneles de congelación IQF y sistemas de refrigeración de salmuera
• Cervecería y bebidas- Fermentación a baja-temperatura y estabilización en frío
• Industria química- Enfriamiento de la camisa del reactor y condensación de solventes
• Productos farmacéuticos- Enfriamiento de procesos y producción-de temperatura controlada
• Almacenamiento en frío- Sistemas de refrigeración de glicol secundario
• Procesamiento de mariscos- Lechada de hielo y enfriamiento rápido del producto
• Fabricación de baterías- Enfriamiento del proceso de recubrimiento y electrolitos
• Laboratorios- Cámaras de prueba y sistemas piloto de baja-temperatura

Enfriador de baja-temperatura de glicol de 250 kW funcionando de manera constante en-el sitio.

• Diseño de propilenglicol- Compatibilidad con refrigerantes de grado alimentario- para aplicaciones sanitarias.
• Sistema de doble compresor- Redundancia mejorada y control de capacidad por etapas.
• PLC con pantalla táctil- Monitoreo avanzado, historial de alarmas y ajuste de parámetros.
• Comunicación remota (Modbus/BACnet)- Integración con sistemas BMS o SCADA.
• Tanque de agua y tuberías de acero inoxidable- Resistencia a la corrosión mejorada para fluidos agresivos.
• Variadores de frecuencia (VFD)- Reducción de la corriente de arranque y mejora de la eficiencia energética.
• Kit de ambiente bajo- Funcionamiento fiable en temperaturas inferiores a 0 grados.
• Voltaje y frecuencia personalizados- Disponible para 208 V/230 V/460 V/60 Hz y otros estándares regionales.

Todas las configuraciones se pueden ajustar según la temperatura de salida requerida, el tipo de refrigerante, las condiciones ambientales y los estándares de instalación.

• Capacidad de refrigeración personalizable desde50 kilovatios a 1.500 kilovatios.
• Rango de temperatura de salida configurable desde+20 grado a -40 grado.
• Elección desalmuera de etilenglicol, propilenglicol o cloruro de calcio.
• Fuente de alimentación personalizada, refrigerantes y certificaciones eléctricas disponibles.
• Se admiten marcas privadas, placas con logotipos, manuales y embalajes.
• Sistemas montados sobre patines-con bombas, tanques y paneles de control disponibles.
• Materiales de tubería seleccionables en acero al carbono, acero inoxidable o PVC.

MOQ: 1 unidad para modelos estándar; 5 unidades para pedidos de marcas privadas OEM.

1. Inspección de materias primas para compresores, intercambiadores de calor, válvulas y componentes eléctricos.
2. Pruebas de fugas en recipientes a presión y verificación de la calidad de la soldadura.
3. Prueba de retención de presión de nitrógeno para tuberías de refrigerante.
4. Deshidratación al vacío para eliminar la humedad y los gases no-condensables.
5. Carga de refrigerante mediante equipo de pesaje calibrado.
6. Pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico y secuencia de fases.
7. Pruebas de rendimiento funcional a plena carga y condiciones simuladas de baja-temperatura.
8. Inspección final que cubre ruido, vibración, controles de seguridad y estabilidad de temperatura.

• Tamaño de fábrica:Planta de fabricación de 8,000+ m² dedicada a la producción de equipos de refrigeración.
• Equipo de producción:Máquinas de chapa CNC, estaciones de soldadura automática, sistemas de carga por vacío y plataformas de prueba de rendimiento.
• Equipo de ingeniería:20+ ingenieros mecánicos, de refrigeración y eléctricos.
• Capacidad de producción:Más de 1.500 enfriadoras y unidades de refrigeración industriales al año.
• Experiencia Exportadora:Más de 10 años suministrando sistemas OEM y ODM a Europa, Sudeste Asiático, Medio Oriente y América.
• Estabilidad de entrega:Plazo de producción estándar de 25 a 35 días laborables con soporte documental completo.

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